1、首先開啟循環水，各個水泵的冷卻水（進料泵、出料泵、一效循環泵、二效循環泵、三效循環泵、冷凝水泵、真空泵）, 檢查冷卻水出水口是否有冷凝水流出，在冷卻水未開啟前，禁止開啟設備。 

　　2、打開進料泵的回流閥，開啟進料泵，物料經預熱后進入一級分離器，進到位置時，開啟一效循環泵，保證進二效分離器、三效分離器的閥門在開啟狀態，向二效、三效分離器進料，當各個分離器內物料的液位保持平衡后，開啟二效、三效強制循環泵。 

　　3、開啟真空泵，三效分離器負壓到0.09-0.095Mpa 時，開啟蒸汽主閥門，然后開啟冷凝水泵，緩慢的使一效蒸發器升溫至75-85℃。 

　　4、系統運行時，要經常查看各效的溫度表、真空表。若三效分離器溫度偏低時，應調小循環水量，溫度偏高時應加大循環水量，使三效分離器溫度始終保持在45-55℃。 

　　5、一效加熱時，負壓不得低于0.01Mpa，低于0.01Mpa時，調小蒸汽閥門。若低于0.00Mpa，會出現設備超壓。 

　　6、廢液經三效濃縮后，檢查出料口的濃度，看透視鏡，若出現結晶體說明已達標，即可打開出料閥，通過出料泵輸送至結晶罐。進料時要及時打開結晶罐攪拌。

　　7、設備出現故障時，必須先關閉蒸汽總閥，再處理故障。

　　8、三效濃縮蒸發器不允許段料操作。若段料后，必須停止使用設備。